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Existen diferentes procesos que se utilizan para convertir los materiales de hierba de bambú en tablones de bambú listos para su instalación. Cada método de fabricación produce un producto con características específicas que pueden hacerlo más o menos deseable en un entorno particular. Al comprender las opciones disponibles, puede elegir el tipo de bambú que funcionará mejor para su proyecto.
Uso tradicional del bambú en pisos
En su estado natural, el bambú es la especie de césped más grande del mundo. Una planta alta y tubular, el bambú tiene una capa exterior relativamente dura que lo hace adecuado para algunas aplicaciones de pisos, incluso en su estado crudo. Los pisos tradicionales en el este de Asia se fabrican cortando los tallos en láminas delgadas y luego clavándolos en vigas de madera dura. Este es un método de piso que todavía se usa en algunas áreas rurales hasta el día de hoy.
En los pisos modernos, el bambú generalmente se procesa de diferentes maneras, aunque el bambú sólido en una forma modificada todavía tiene su lugar. Si bien algunas fuentes enumeran hasta cinco tipos diferentes de pisos de bambú, todos los tipos se dividen en dos categorías generales: productos de bambú sólido, en los que se presionan y pegan piezas sólidas o soportes de bambú para formar tablas de piso; y piso de bambú diseñado, que consiste en una capa superficial relativamente delgada de bambú adherida a una capa de sustrato de madera o tablero de fibra de alta densidad (HDF).
Bambú macizo: grano vertical y grano plano
Los pisos hechos de bambú sólido le darán el aspecto más natural posible. La superficie de los materiales tiene características extremadamente ricas y los patrones más interesantes. Los pisos de bambú sólido funcionan bien en dormitorios, salas de estar, oficinas en el hogar, guaridas y también se pueden usar en algunas cocinas si se toman las precauciones adecuadas. Este material no debe usarse en baños o instalaciones bajo rasante (sótano).
Proceso de manufactura
Si bien el bambú es bastante duro en su estado natural, también es quebradizo y desigual, y por esa razón no se usa a menudo crudo en aplicaciones modernas para pisos. Más bien, el material se procesa de tal manera que se conservan los beneficios positivos del bambú y al mismo tiempo lo hace más versátil.
El primer paso en la fabricación de tablones de bambú sólidos para pisos es cortar los tallos de hierba en trozos muy delgados. Se quita la piel del material y luego se hierve en ácido bórico. El ácido ayuda a matar cualquier microorganismo o bacteria que pueda estar al acecho en el bambú, al mismo tiempo que elimina los almidones persistentes que puedan quedar.
A continuación, estas rodajas individuales se recubren con un adhesivo especial y se unen para formar piezas sólidas mediante calor y presión. La forma en que se alinean las virutas individuales determinará la apariencia final del piso. Esto toma una de dos formas:
- De grano plano: Las virutas se colocan planas, una encima de la otra. Esto da como resultado un piso con menos características y un aspecto más consistente. Esta es también la más cercana a la apariencia real de los materiales de bambú natural. Este es el tipo más común de piso de bambú instalado.
- Grano vertical: Las lamas individuales están alineadas, rectas hacia arriba y hacia abajo, y se unen con presión aplicada desde ambos lados. Si bien el resultado sigue siendo un aspecto de bambú natural, estos pisos tienden a tener características más moteadas y ocupadas en su superficie. Esto puede ser ideal para ocultar la suciedad o para darle a una habitación sencilla un aspecto más interesante.
Una vez que el adhesivo se ha secado, el material se cepilla y lija para garantizar que tenga superficies lisas y uniformes en todos los lados. Luego se aplica una laca UV para ayudar al proceso de curado. Finalmente, se lija una vez más para completar el acabado del material.
El piso a veces se tiñe y se termina antes de llegar a los minoristas para la venta al consumidor.
Instalación
Tanto el bambú sólido de grano vertical como el de grano horizontal se venden típicamente como tablones machihembrados que se instalan de la misma manera que los pisos de madera tradicionales: clavos ciegos o adhesivos.
Ventajas
- Los pisos de bambú macizo se pueden lijar y renovar periódicamente cuando aparecen arañazos o abolladuras.
- Debido a que son tablones sólidos clavados o pegados a un contrapiso, estos pisos son sólidos como una roca, sin flexión bajo los pies.
- Aunque usan adhesivos, hay menos peligro de desgasificación que con el bambú tejido con hebras.
Desventajas
- Los tablones sólidos son algo más difíciles de instalar que los pisos de bambú de ingeniería de clic y bloqueo.
- Aunque sigue siendo más duro que la mayoría de los materiales para pisos de madera dura, el bambú sólido de grano plano o de grano vertical es menos duradero y resistente que el tejido con hebras.
- Como todos los pisos de bambú, no debe usarse en lugares mojados o húmedos, como baños o en aplicaciones bajo el nivel del suelo.
Bambú macizo: trenzado
La otra forma de piso de bambú sólido también viene en tablas que consisten en bambú de arriba a abajo, pero en lugar de astillas de bambú unidas, el bambú tejido con hebras está hecho de bambú pulpa que se prensa y se forma en bloques extremadamente densos de material sólido. que luego se cortan en tablas y baldosas para pisos. Debido a que el proceso de fabricación integra completamente el adhesivo y el bambú, y debido a que se usa más adhesivo en un porcentaje del peso, los materiales tejidos con hebras tienden a ser considerablemente más duros y más duraderos que el bambú sólido de grano vertical u horizontal.
El bambú macizo tejido con hebras es adecuado para cualquier instalación interior relativamente seca, sobre el nivel del suelo, como salas de estar, pasillos y dormitorios. No debe usarse en el baño o en el sótano, y tenga cuidado al usarlo en instalaciones de cocina.
Proceso de manufactura
La fabricación de bambú trenzado comienza cuando los tallos se cortan en tiras y se les quita la piel. Luego, las tiras se hierven en ácido bórico para eliminar el almidón y matar las alimañas. En ese punto, los tallos se colocan en una trituradora y se procesan hasta obtener una pulpa gruesa en la que las hebras individuales de bambú se entrelazan estrechamente.
Luego se mezcla una sustancia adhesiva con la pulpa y el material se inyecta en un molde. Allí, el calor y la presión se utilizan para forzar la mezcla a formar una barra sólida y gruesa. Una vez que el adhesivo está completamente seco, las barras se cortan en tablones y baldosas individuales para pisos. Los tablones de lengüeta y ranura son los más comunes, aunque algunos productos de bambú tejido con hebras utilizan métodos de conexión de clic y bloqueo. El material final se cepilla y lija varias veces para garantizar una superficie plana y uniforme en todos los lados. También se puede aplicar un agente de acabado o tinte antes de la distribución.
Instalación
Las formas de lengüeta y ranura de bambú sólido tejido con hebras se instalan de la misma manera que los pisos tradicionales de madera maciza, clavados o pegados a un contrapiso de madera contrachapada o MDF. Las formas de bloqueo de clic del producto son pisos "flotantes" que se instalan de manera que floten sobre un contrapiso de papel o espuma, sin una sujeción permanente al contrapiso.
Ventajas
- El bambú tejido con hebras es extremadamente duro, entre los más duros y duraderos de todos los materiales para pisos, incluidas las maderas duras.
- Cuando aparecen arañazos, abolladuras y otras imperfecciones en la superficie, se puede reacabar, bajándola una capa para que el material parezca nuevo. El número de veces que se puede repintar a lo largo de los años dependerá del grosor de las lamas o baldosas.
Desventajas
- Los tablones sólidos son más difíciles de instalar que los pisos de bambú de ingeniería de clic y bloqueo.
- El adhesivo utilizado para fabricar el material puede hacer que el piso emita compuestos orgánicos volátiles (COV) nocivos.
- El proceso de fabricación elimina algunas de las características naturales del bambú del piso, lo que lo hace parecer un poco menos natural y más procesado.
- Como todo el bambú, los pisos trenzados son adecuados solo para lugares relativamente secos. No debe usarse en ambientes húmedos o bajo rasante.
Pisos de bambú diseñados
Si bien los pisos de ingeniería parecen estar hechos de piezas sólidas de bambú, en realidad hay muy poco bambú natural en cada pieza. Más bien, los tablones del piso consisten en una capa relativamente delgada de bambú natural adherida a una capa de respaldo y cubierta con una capa de desgaste. Los pisos de ingeniería son extremadamente estables y fáciles de mantener. Se parece mucho al bambú real y natural, pero sin las molestias y preocupaciones. A menudo disponible en baldosas y tablones que se unen con un clic, puede ser instalado incluso por un aficionado, y las baldosas individuales se pueden quitar y reemplazar si están dañadas. También puede ser una mejor forma de bambú para usar en ambientes húmedos, aunque esto debe hacerse con precaución: los fabricantes pueden anular las garantías si el producto se instala en ambientes frecuentemente húmedos donde existe la posibilidad de que se acumule agua.
Cuando se instala y mantiene correctamente, el bambú de ingeniería puede ser adecuado para casi cualquier ubicación, tanto por encima como por debajo del nivel del suelo. En entornos de mucho tráfico, es posible que desee comprar pisos con una capa de desgaste más gruesa.
Proceso de manufactura
El bambú para pisos de bambú de ingeniería se crea de la misma manera que para el bambú tejido con hebras sólidas. En este caso, sin embargo, en lugar de tablas de bambú sólidas para pisos, se cortan capas delgadas de chapa de los bloques moldeados de bambú. Estas finas láminas de bambú procesado se unen luego a una capa base de madera contrachapada o tablero de fibra de contrachapado cruzado. Se aplica una capa de desgaste transparente sobre la capa de madera contrachapada natural y se puede aplicar un agente impermeabilizante en la parte inferior de las láminas. venta como materiales para pisos comerciales.
Debido a la capa de desgaste de la superficie y la capa base impermeable utilizada, estos productos para pisos se consideran más resistentes a la humedad y al agua que el bambú sólido, aunque los fabricantes rara vez llaman a sus productos verdaderamente impermeables.
Instalación
Los pisos de bambú diseñados son la única forma de bambú que es relativamente fácil de instalar para los aficionados. Normalmente se instala como un piso "flotante" colocado sobre un contrapiso de espuma o membrana. La instalación es similar a la de los pisos de madera sintética o los pisos laminados. Los productos Click-Lock están diseñados para que las costuras se unan sin adhesivos; Algunas formas machihembradas requieren pegar los bordes para mantener unidos los lados de los tablones o baldosas.
Ventajas
- Este es el producto para pisos de bambú más fácil de instalar para los aficionados al bricolaje.
- Aunque no es impermeable, la capa de desgaste de la superficie y un revestimiento impermeable en la parte inferior de las tablas hacen que el bambú de ingeniería sea más resistente a la humedad que el bambú sólido.
- Los productos fabricados con sustratos de madera contralaminada son muy estables dimensionalmente; Rara vez hay problemas de expansión y contracción debido a los cambios climáticos estacionales.
Desventajas
- No se puede repintar un piso de bambú diseñado. Si bien la capa de desgaste es bastante duradera, se degradará con el tiempo y, una vez que lo haga, será necesario reemplazar el piso.
- Como "piso flotante", puede haber cierta flexibilidad en este piso; no son tan sólidos bajo los pies como el bambú macizo con clavos.
Costos
El bambú sólido de grano vertical y horizontal cuesta típicamente de $ 2 a $ 4 por pie cuadrado solo para materiales, mientras que el bambú sólido tejido con hebras es un poco más alto, de $ 3 a $ 5 por pie cuadrado. Sin embargo, la vida útil más larga del bambú trenzado puede igualar las diferencias de precio durante la vida útil del piso.
Los costos de los pisos de bambú diseñados son aproximadamente comparables, entre $ 2 y $ 5 por pie cuadrado, dependiendo del grosor de la chapa y la calidad de la capa de desgaste.
